模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗,必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因（yīn）素的（de）影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注（zhù）塑的相（xiàng）關因素當中（zhōng）,模具（jù）是獲得符（fú）合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加（jiā）上（shàng）所用（yòng）材料的收（shōu）縮率得來,而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分（fèn）布有關,而（ér）且與（yǔ）工程塑料的結晶（jīng）取向性、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）到（dào）澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過（guò）程是把塑料從固態向液態又（yòu）向固態轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀（guān）質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯（lián）係,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設（shè）計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。

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