1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注（zhù）射時動（dòng）、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此（cǐ）處（chù）產生較大（dà）的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相（xiàng）等（děng）。 

2、澆（jiāo）口脫料困難（nán） 
在注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品（pǐn）出現裂（liè）紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕（hén）。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致（zhì）使澆口料在（zài）此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采（cǎi）用（yòng）標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。 

3、動（dòng）、定模偏（piān）移 
大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是（shì）采（cǎi）用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心（xīn）度，並使垂直度誤（wù）差最小。此（cǐ）外（wài），導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模（mó）具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把（bǎ）動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下（xià）彎。

故動模板必須（xū）選用優質（zhì）鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次（cì）合模時這段露出的（de）頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個（gè）問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般（bān）在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。 

6、冷卻不良或（huò）水道漏水 
模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或（huò）收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局（jú）部過（guò）熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻（què）係統的設（shè）計，加工以產品（pǐn）形狀而（ér）定，不要因為模具結（jié）構（gòu）複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。 

8、定距拉（lā）緊機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用（yòng）其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。