塑膠模具加工若何削減（jiǎn）缺陷?塑膠模具小編就來報告您（nín）答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液（yè），發揮冷（lěng）卻、洗濯（zhuó）、潤滑的三鴻文用，連結（jié）冷卻潤滑潔淨，從而控製磨（mó）削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）前提，如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削（xuē）液可幹脆（cuì）進入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止工件表麵燒（shāo）傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非（fēi）常低限製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨（mó）削力的感化下，構造發生相變極易使工（gōng）件發生裂紋（wén）。對付高精（jīng）度模具為了消弭磨削的殘存應力（lì），在磨削後應舉（jǔ）行低溫時效處分以（yǐ）進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘（cán）留應（yīng）力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹（mèi）之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100妹妹變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工（gōng）序都需充分思（sī）量這一（yī）成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質（zhì）。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是（shì）磨（mó）削金屬，於是磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。