淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表（biǎo）皮氧化、脫碳、等（děng）情（qíng）況（kuàng）都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工（gōng）藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻（què）速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧（yǎng）化（huà）和脫（tuō）碳的原因,主要是當模（mó）具淬火是在高溫（wēn）下停止時，沒有得到嚴格的控（kòng）製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差（chà）別、冷卻中呈現較大的組織應（yīng）力、招致淬火裂紋。 
    另外是關（guān）於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合（hé）金元（yuán）素和碳,導熱性較差,因而,加熱速（sù）度不能太快,應該緩慢停止（zhǐ）,這樣（yàng）才能避免模（mó）具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速（sù）度（dù）太快,那（nà）麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的（de）情況就會很容易發生。