一、模具設計圖紙繪製（zhì）及審閱

1. 模具圖紙設計須經（jīng）草圖初審和完整模圖（tú）包括（模具圖和散（sàn）件圖，部件（jiàn）編號，采購清（qīng）單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下（xià）達後（hòu）三天（tiān）內（nèi）完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙（zhǐ）無論有無改動，應有項（xiàng）目經理、模（mó）具工程師、模（mó）廠負責（zé）人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材（cái）與模胚一定（dìng）要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺（chǐ）寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺（chǐ）寸在200mm 或（huò）以（yǐ）上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度（dù）應（yīng）為精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為精（jīng）框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板（bǎn）厚度（dù）為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在模（mó）具上需有（yǒu）沉頭孔,使用（yòng）1/4 的水（shuǐ）咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要（yào）有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴（zuǐ）加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前（qián）空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內（nèi）置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和（hé）存放，如安裝時下（xià）方（fāng）有外露的油缸、水嘴、預（yù）複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲（sī）穿過（guò）撐頭固定在（zài）模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要可（kě）靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板（bǎn）10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定（dìng）位圈安裝（zhuāng）孔必須為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上（shàng）。

12. 重量超過8000KG 的模具安（ān）裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直（zhí）接壓壓板。如設備采用（yòng）液（yè）壓鎖緊模具，也必須加（jiā）上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口（kǒu）直徑大於（yú）噴嘴注（zhù）射口直（zhí）徑。

15. 安裝有方向要求的模具（jù）在前模板或後模上用箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁有“UP”字（zì）樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多（duō）餘（yú）不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要（yào）求（qiú）堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡（héng）要求做（zuò）吊模（mó）方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃（lā）圾釘，排（pái）位要求（qiú）合（hé）理。

22. 撐頭比方鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定（dìng）位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱（rè）流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太（tài）小，都應該在（zài）模胚或模芯上加相應的導（dǎo）向定位塊（kuài），至少有一種，對一些大的產品（pǐn），如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模（mó）具頂出（chū）孔要符合指定的注塑機，除小（xiǎo）型模（mó）具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個（gè）大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢（chàng）、無卡滯（zhì）、無異響，所有頂（dǐng）針孔要（yào）求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂（dǐng）孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件（jiàn）要求有油槽（頂杆除外），使用（yòng）H13 材料（liào）並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉（zhuǎn）定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距（jù）離用限位塊進行限位（wèi），限位材料為（wéi）45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須（xū）平整。

8. 複位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩（liǎng）端不能打磨、割斷。

9. 複位彈（dàn）簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑（jìng）超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞（jī），材料（liào）要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯（xīn）與頂針有幹涉的要求（qiú）有行程限（xiàn）位（wèi），滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波（bō）子螺絲，油缸抽芯（xīn）有（yǒu）行程開關，頂針板要有回位限（xiàn）位開關。

13. 大（dà）的滑塊不能設（shè）在模具安裝方向的上方，若不（bú）能避免，加大彈（dàn）簧或增（zēng）加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長（zhǎng）度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的（de）長度小於滑槽長度的（de）2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於（yú）抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高（gāo）出0.1-0.5mm，且（qiě）應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓（yā）板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙（xì）。

19. 若產品有粘前（qián）模的趨勢（shì），後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不（bú）允許（xǔ）上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太（tài）大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以（yǐ）便將導柱進入（rù）導套時不會形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向（xiàng）,小模具（jù）可（kě）上下兩（liǎng）根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針（zhēn）太（tài）密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出（chū），一定要有明（míng）顯的方向標（biāo）誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道（dào）接線布局要求合理，易於（yú）檢修，接（jiē）線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度（dù）與實際顯示溫（wēn）度誤差是否小於（yú）±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接（jiē）線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以（yǐ）免裝配時壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格（gé）插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路（lù）要求用萬用（yòng）表再次檢查。

11. 在熱咀（jǔ）壓（yā）緊位，要求（qiú）在模板（bǎn）上加硬塊，硬度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有（yǒu）凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2. 分（fèn）型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹（āo）陷（xiàn）。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機（jī）床加工，無手工打磨機打磨（mó）痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形（xíng）件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後（hòu）模筋位、柱表（biǎo）麵（miàn），無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位（wèi），90%以上（shàng）麵積碰（pèng）到。

8. 對於相同的件注明模（mó）腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵（miàn）、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖（suǒ）緊或機加工避（bì）空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要（yào）求的產品LOGO 一定要用整體（tǐ）電極鏡麵（miàn）放電加（jiā）工。

14. 打上產品號、日期（qī）碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的（de）鑲芯要求有可（kě）靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型（xíng）麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（tǒng）（不含熱流道（dào））

1. 流（liú）道要求拋光1200#砂紙以（yǐ）上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹（āo）進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原（yuán）則上要求有足夠的空間保證水口自（zì）由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是（shì）否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求（qiú）可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工（gōng），入水點不允許手工打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開（kāi）排氣槽（cáo）。

7. 分型（xíng）麵（miàn）上的分流道是否表麵為圓形，前（qián）後模無錯位，流道不能太大（dà），能足夠（gòu）走滿產（chǎn）品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角（jiǎo）潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊要求使用龍記H13 材（cái）料（liào）並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻（què）係統

1. 冷卻水（shuǐ）道（dào）要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進（jìn）入前後模芯產（chǎn）品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可（kě）靠，無漏水，易於檢修，水嘴（zuǐ）安（ān）裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水（shuǐ）試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密（mì）封圈安放時塗抹黃油，安放（fàng）後高（gāo）出（chū）模架麵0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水（shuǐ）道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八、試（shì）模及材料

1. 試（shì）模（mó）用（yòng）指定型號材料，原（yuán）材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按（àn）我司要求填寫，包括（kuò）模溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加（jiā）大壓力（lì）百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油（yóu）溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允許打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估（gū）算的成型（xíng）周期。

6. 所有模具（jù）在最（zuì）後一次（cì）一定達到全自動（dòng），膠件和水口能自（zì）動（dòng）脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫（wēn）料要用耐高溫色粉。

九、包（bāo）裝

1. 模具型腔及所有（yǒu）部位要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑（huá）動（dòng）部（bù）件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃（huáng）油堵死。

4. 模具安裝鎖模（mó）片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要（yào）求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明（míng）細備品、備件易損件（jiàn）齊全並（bìng）附。

8. 模具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包（bāo）裝要有標貼麥頭。