注塑（sù）模（mó）具的特點由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一（yī）是注射時（shí）塑料熔體的充模流動（dòng）特性，二是模腔內塑料（liào）冷卻固（gù）化時的收（shōu）縮行位，這兩（liǎng）點決定（dìng）了注塑模的（de）特殊（shū）性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬（shǔ）於黏彈（dàn）體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而（ér）變化，流動（dòng）過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷（lěng）卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複雜，模腔（qiāng）內各部位（wèi），各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其（qí）充模流動性（xìng）及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具（jù）設計時要（yào）充分了解所加工的塑料原材料的特性（xìng），使設計的注塑模（mó）合理使（shǐ）用，並在（zài）設計過程中有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設（shè）計過程（chéng）中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求(尺寸精度，表麵（miàn）粗糙（cāo）度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不（bú）符合塑料注塑成型的特殊要求，不合（hé）理的結構形狀等，均應（yīng）該提出注塑件（jiàn）的改進設計方（fāng）案，否則會增加（jiā）注塑模具設計與製造及注塑成（chéng）型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的（de）技術（shù）規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料（liào）對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以（yǐ）下（xià）幾方（fāng）麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構（gòu）方案，充分征求（qiú）有關方麵的（de）意見，進行分析討論，以便設計出的（de）注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要（yào）求，但需征得用戶同意後方可實（shí）施。

　　b，注塑模成（chéng）型（xíng）零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件（jiàn），盡量能用類（lèi）比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌（mí）補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注塑模具（jù）應當製造方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那（nà）些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工（gōng）方法加工。若采用（yòng）特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣（yàng）進行組裝（zhuāng），類（lèi）似問題在設計（jì）注（zhù）塑模時均需考慮和解（jiě）決，同（tóng）時還應考慮（lǜ）到試模以（yǐ）後的修模，要留有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計（jì）的（de）注（zhù）塑模（mó）應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠（kào）。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的（de）耐用度影響整個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時（shí）不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占（zhàn）注塑模故障（zhàng）的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換（huàn），但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料（liào）的成型特性。在（zài）設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措施。