生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般（bān）正常的情況下，通（tōng）過這種注塑成型方法（fǎ）生產的塑料製品（pǐn），表麵（miàn）都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外（wài），注塑加工還會有哪些原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係（xì）統有（yǒu）問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進（jìn）入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多（duō），塑料或著色劑質（zhì）量差（chà），混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用（yòng）的潤滑（huá）劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。