注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑（bān）、光澤差異或（huò）者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘（jú）皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和（hé）成型（xíng）工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺（quē）陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口（kǒu）附近，就像昏暗的日暈。在生（shēng）產高粘（zhān）度、低流動性材（cái）料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯（xiǎn）。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷（xiàn）。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上（shàng），暗（àn）斑出現在澆口附近，通（tōng）常發生在注射周期的開始階段。試驗（yàn）表明，表（biǎo）層滑移的（de）發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射（shè）速度是恒定的，它的流動速（sù）度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速（sù）很高，但是進入模腔以（yǐ）後即充模階段，熔體流速（sù）開始（shǐ）下（xià）降。熔體流前端流（liú）速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速（sù）度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度（dù），可以將（jiāng）注射分成幾（jǐ）個步驟進行（háng），並逐漸增加注射速度（dù），其目的是在整（zhěng）個（gè）充模階（jiē）段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低熔（róng）體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這（zhè）種現象發生的幾率。另外，模具的（de）溫度過低（dī）也會產生表（biǎo）麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺（quē）陷的另一個可行的辦法。

模具（jù）設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆（jiāo）口處（chù）尖銳的轉角能（néng）夠通過改變半徑來避免，在（zài）設（shè）計（jì）時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑（bān）不但會發生（shēng）在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後（hòu）出現。例如，製品的（de）尖銳轉角表麵一般非常光（guāng）滑，但（dàn）是在其後麵（miàn）就非常灰暗且粗糙（cāo）。這也是由（yóu）於過高（gāo）的流速和注（zhù）射速度致（zhì）使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再（zài）次推薦采用分（fèn）步注（zhù）射並逐漸增加注射速度（dù）。最（zuì）佳的方法是允許（xǔ）熔體隻是在流過銳（ruì）角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製（zhì）品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善（shàn）光澤差異

        對（duì）於注塑製品來說，在（zài）有紋理的製品表麵，其光（guāng）澤的不（bú）同是最為明顯的。即使模具（jù）的表麵（miàn）十分均勻，不規則的光澤也可能出現在（zài）製品上。也就是說，製品某些部位的模具表（biǎo）麵效（xiào）果沒有很好地（dì）得以重現。

        隨著熔體離開澆（jiāo）口的距離逐漸增加，熔（róng）體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端（duān）不（bú）能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而（ér）使模具表（biǎo）麵的紋理不能被正（zhèng）確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始（shǐ）的（de）流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變（biàn）這種（zhǒng）狀況，可以提高（gāo）熔體和模（mó）具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間（jiān）也（yě）能（néng）夠（gòu）減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減（jiǎn）少光澤差異（yì）出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔（róng）體的不規（guī）則（zé）流動，從而造成模（mó）具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁（bì）厚能夠減少這種狀況的發生（shēng），而過大的壁（bì）厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分（fèn）的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般（bān）發生在用高（gāo）粘度材料成型厚壁製品時的流道末端（duān）。在注射過程中（zhōng），若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端（duān）流將會變得不均勻，致使先固（gù）化的外層（céng）材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經（jīng）過固（gù）化和保壓後就會變成不可（kě）消除的缺陷。對於（yú）該缺陷（xiàn），解決的方法是提高（gāo）熔體溫（wēn）度並且提高注射速度。