注塑模具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技（jì）術，所以注塑模具（jù）在成型的時候（hòu），會出現不可預料的問題，今天我們就來（lái）講一（yī）下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原（yuán）因：(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓力不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱（rè）器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注（zhù）射重量或塑（sù）化能力)。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞（huài），熔料有（yǒu）倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料（liào）鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料（liào）。(10).檢（jiǎn）查（chá）所有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或更換（huàn）止（zhǐ）退（tuì）環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。(3).注塑（sù）機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度(流量控製)不穩定。(8).使用了（le）不適合模具的塑（sù）料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射（shè）壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響。