生產注塑產品，都需要使用到注（zhù）塑（sù）加工模具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著（zhe）色（sè）劑以及模具表（biǎo）麵的光澤度之外，注（zhù）塑加工（gōng）還會有哪些原（yuán）因會（huì）造成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題（tí），應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏（piān）低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦（bàn）法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗（àn）色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的（de）潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。