注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問（wèn）題?我們（men）知道注塑加工是（shì）一個很精（jīng）密的工藝，在（zài）實（shí）際（jì）操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的（de），今天我們來看一下注（zhù）塑加工試（shì）模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具（jù）結構有凝問的需要（yào）當場搞清楚（chǔ），有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水路（lù）接法，各（gè）種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循（xún）DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢（jiǎn）討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出（chū）90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將產品（pǐn）在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保（bǎo）持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀（guān）

　　當產品（pǐn）外觀調整到可接受狀態，取（qǔ）2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外（wài）觀進行調（diào）整微調射出參數，以（yǐ）外（wài）觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模具（jù）溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少三次需要（yào）量測每條水管進出口的（de）溫度，每條進出（chū）口水溫溫差應該相（xiàng）差不（bú）大於3度，如（rú）有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另（lìng）外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫度（dù），有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵（miàn）實測（cè）溫（wēn）度(取（qǔ）平均值（zhí）)，模具表麵溫度（dù）需要（yào）在物性（xìng）表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐（cháng）試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工程和調（diào）機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到的參數（shù）做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和（hé）評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去（qù）開模意義。

　　· 模具變（biàn）更（gèng）步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得（dé）到客戶認可。