注（zhù）塑模具有什麽特點?與塑膠（jiāo）模具拋光加（jiā）工相比，注塑模具鏡（jìng）麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的（de）需求量沒有塑膠（jiāo）模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具（jù）需要經常加工。今天（tiān）我（wǒ）們（men）來講一下注塑模（mó）具（jù）有（yǒu）什麽特點?

　　注（zhù）塑模具特點1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔（kǒng）型內（nèi）成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多（duō），而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長。

　　目（mù）前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到（dào）0.01μm以（yǐ）下（xià）。

　　長壽命注塑（sù）模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的（de）加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複地（dì）試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地（dì）進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可（kě）能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。