熱流道為塑膠模具節省塑料, 縮短成型（xíng）周期，降低生產成本（běn），提高效率的（de）係統..

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均（jun1）得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如（rú）下顯著（zhe）特點：

1、縮（suō）短製件成型（xíng）周期,提高生產效率;

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限（xiàn）製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成（chéng）型（xíng）周期可在（zài）8秒鍾內完成

2、節省塑膠原料;

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重（chóng）複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。

熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口（kǒu）料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上（shàng）石油及塑料（liào）原（yuán）料價格（gé）昂貴的年代得到（dào）了迅（xùn）猛的發展。因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量（liàng）;

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其（qí）結果是品質一致的塑膠件。熱流（liú）道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美（měi）觀度就大大提高。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產（chǎn）。 如人們熟悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼（ké），電腦, 汽車裏的許多塑料零件均用熱（rè）流道模具生產製作（zuò）。

4、消除後續工序，有利於生產自動化; 
製（zhì）件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠（jiāo）道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地提高（gāo）生產效率。

5、擴（kuò）大（dà）注塑成型工藝應用笵圍;

許多（duō）先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共（gòng）注工藝等。