模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（jù）（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式（shì）不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模（mó）

以注塑塑料（liào）的種類數量分為：

單色模

雙色（sè）模

塑膠（jiāo）成形循環過程（chéng）：

1）合模---模具閉合並（bìng）產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入（rù）型腔

3）保（bǎo）壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注（zhù）入塑膠補縮

4）冷（lěng）卻---製品冷卻（què）定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次（cì）射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速（sù）度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度（dù）、模具溫度、冷卻介質溫（wēn）度（dù）、原半幹燥溫度等

4）時間：射出（chū）時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位（wèi）置、頂（dǐng）出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點（diǎn）進膠或融膠繞過破孔在塑膠表（biǎo）麵形成（chéng）的線痕

對（duì）策：

提高模具溫度（dù），尤其是前模溫度

增加（jiā）射出速度

增大保壓壓力（lì）

提高料管溫度

升高背壓（yā）

加大澆（jiāo）口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高（gāo）注膠（jiāo）量

降低料管溫度

降（jiàng）低（dī）模溫

增大澆口

改變澆口位置（zhì）

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡（jì）

對策（cè）：

升（shēng）高模具溫度

降低射出速度

調節（jiē）射出位置

改善澆口設（shè）計

增（zēng）加冷料井（jǐng）

加大流道

4）流痕（hén）（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對（duì）策：

升高模（mó）具（jù）溫度

降低射出速度

提（tí）高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料（liào）井

5）唱片（piàn）紋（Record Line)

定義：

澆（jiāo）口附近呈環形（xíng）狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大（dà）射出速度

提高（gāo）料管溫度

升（shēng）高背壓

加大澆口

多（duō）點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成（chéng）的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流（liú）道

增加排氣（qì）

增加產品料厚

增（zēng）加原料（liào）流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝（xiè）出切換（huàn）點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進（jìn）膠

8）Z形噴（pēn）痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在（zài）直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高（gāo）模具（jù）溫度

降低射出速度

提高料管（guǎn）溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成（chéng）的痕跡

對（duì）策（cè）：

降低保壓

調整射（shè）出切換點

平衡進膠

改變澆（jiāo）口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二（èr）次加工淡化

外觀不良的（de）改善，從成本（běn）和服（fú）務的角度依次是：

1）調（diào）機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品