注塑成型原理

一（yī）、何為注塑（sù）成型：

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑（sù）工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對（duì）於液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱（rè）能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在開機（jī）時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設（shè）定，若有（yǒu）文件則根（gēn）據文件去設定它。

C、模溫：此（cǐ）溫度也是一個重要的參數，它的高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定（dìng），開合（hé）模的設定（dìng）一（yī）般是按（àn）慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定（dìng），結構複雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的（de）性能，由慢到（dào）快（kuài）設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀（zhuàng）來（lái）設定。

C、低（dī）壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不（bú）能（néng）。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就（jiù）是在注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開（kāi）合模位置可根據開（kāi）合模（mó）速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位（wèi）置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設定調試。