注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿（mǎn）足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的（de）品質，控（kòng）製產品（pǐn）質（zhì）量關（guān）鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要（yào）以上因素的（de）控製。注射成型的中常遇到的（de）品（pǐn）質（zhì）問題（tí）大多數來源於五個要點沒有管控好而引發（fā）的品（pǐn）質異常。
 
        1、溫度是注（zhù）塑成型的第一步，溫度（dù）可分（fèn）為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正（zhèng）常,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的外（wài）觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模（mó）壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質（zhì）量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑（sù）化能力,是塑化質（zhì）量的重要（yào）參數（shù）,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其（qí）外流的作用；開合模（mó）速度（dù）是（shì）保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不（bú）使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔（róng）體從噴嘴--流道--澆口（kǒu）--型腔的壓（yā）力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵（miàn）造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出（chū）行（háng）程、緩衝量。開模（mó）位（wèi）置是保證脫（tuō）模取件能（néng）正（zhèng）常運（yùn）轉；頂出後退行程對部（bù）分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠（jiāo）充填模具以保證產品質（zhì）量；後鬆退（tuì）的作（zuò）用是使計量室中的熔體比容增（zēng）加,內壓（yā）下（xià）降,防（fáng）止熔體從計量室向外流出（chū）；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴（pēn）嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時（shí）間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需（xū）要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了（le）防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形；熔（róng）料（liào）時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題（tí）都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。