塑料注塑模具一些基本點，隨（suí）著現代工業的（de）快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子（zǐ）科技以及其它領域的廣（guǎng）泛使用，塑膠製品的質量要求也越（yuè）來越高，日常生活（huó）用品也（yě）特別受到關注。塑料（liào）製品中1、模具（jù）的設計，2、生產和質量（liàng）的控製，3、先進（jìn）的模具製造（zào）設備（bèi）和合（hé）理的加工，4、成（chéng）型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射（shè）塑料（liào）成型工藝中，使模具在承（chéng）受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻（què）凍結，目前采（cǎi）用的（de）注射裝置有兩種設計（jì）：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第（dì）一（yī）級（jí））再將熔融塑（sù）料注入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出（chū）等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部（bù）分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模（mó）具行（háng）業，技術要求越（yuè）來越（yuè）先（xiān）進，模具型腔（qiāng）和形狀越來越複雜，精密模具的精（jīng）密度的要求越來越高，生產周期的需（xū）求越來越短。塑料（liào）注射（shè）成型工藝要求精確（què）控製熔體溫度，熔體粘度（dù），注射速度（dù），注射後續壓力，從速度轉換點的壓（yā）力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同（tóng）的特點和不同（tóng）的限（xiàn）製。塑膠模具注射模過程（chéng）中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的（de）控製（zhì）中起著決（jué）定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注（zhù）射（shè）功率（lǜ），塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術（shù）直接接（jiē）影響產品的生產效（xiào）率，質量和成本。