第一，有效管理的進行產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具（jù）產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文（wén）件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享（xiǎng）和有效（xiào）的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫（kù），將設計部門積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混（hún）亂而造成有（yǒu）問題不易（yì）被及時發現（xiàn）和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加（jiā）長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保證（zhèng）模具圖紙（zhǐ）、加工工（gōng）藝、和實（shí）物的數據（jù）的一致（zhì）性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必（bì）須要做到及時匯總：通過（guò）有效控（kòng）製車（chē）間的工作傳票的開出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加（jiā）工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地（dì）控製模具質量。

第四，統（tǒng）籌規（guī）劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人（rén）力資源等的信息有機地（dì）組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完（wán）整的、實用塑料模具生（shēng）產管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工（gōng）藝（yì）數據管（guǎn）理、計劃管理、進度管（guǎn）理（lǐ）的計算機信息化管（guǎn）理係統，包括（kuò）塑（sù）料模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及（jí）相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管（guǎn）理。