塑料配件加工工藝又稱（chēng）塑膠配件（jiàn）加工.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化為塑（sù）膠配件成品的各類（lèi）工藝的總稱,是（shì）塑膠配件產業中一個較（jiào）大的消費部分.塑（sù）膠（jiāo）配件加（jiā）工普通包含塑膠（jiāo）配件的配料、成型、機器（qì）加工、接（jiē）合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了（le）聚（jù）合物外,普通還要退出（chū）各類塑膠配件助（zhù）劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和（hé）填料等),以改進成型（xíng）工藝和成品的應用功能（néng）或者升高成品的成（chéng）本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類（lèi）粉料和粒料統稱共同料或（huò）者模塑（sù）膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的（de）要害關鍵.將（jiāng）各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或者擴散體（tǐ）)製成所需形狀的成（chéng）品或者坯件.成（chéng）型的辦法多達三（sān）十幾種.它的抉擇次要決（jué）定（dìng）於塑（sù）膠配（pèi）件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態（tài）和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓（yā）延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件（jiàn）普通采納模壓、傳（chuán）送模塑,也用打針成型（xíng）.層壓、模壓和（hé）熱成型是使塑膠配件在立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可（kě）用（yòng）於橡膠加工.別的,另（lìng）有以液態（tài）單體或者聚合物為質料（liào）的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打（dǎ）針（zhēn）成（chéng）型用患上最多,也是（shì）最根本的成型辦法（fǎ）.

    3、機器（qì）加工

    借用金（jīn）屬和木料等（děng）的加工辦法,製作（zuò）尺（chǐ）寸（cùn）很準確或者數目不多的塑膠（jiāo）配件成品,也（yě）可作為成（chéng）型的輔佐工序（xù）,如擠出型材的鋸（jù）切.因為塑膠配件的功能與（yǔ）金屬和木料區別,塑膠（jiāo）配件的熱導（dǎo）性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或（huò）者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上（shàng）.因而,塑膠配件停止機器加工時,所（suǒ）用的刀具及響應的切（qiē）削速（sù）率等都要順應塑膠配件（jiàn）特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等（děng）.別的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件（jiàn）件接合起來的辦法有焊接和粘（zhān）接.焊接法是應用焊條（tiáo）的熱風焊接,應用熱極（jí）的（de）熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接（jiē）、超聲焊（hàn）接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即（jí）用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包（bāo）含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍（dù）膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在（zài）加熱、加壓下,將燙印膜（mó）上的黑白鋁箔層(或者其餘斑（bān）紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木（mù）紋等（děng）圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和（hé）機（jī）器銜接（jiē）等辦法,使製（zhì）成的塑膠配件件組裝成完好成品的（de）功課（kè）.比方:塑（sù）膠配件型材,通過鋸（jù）切、焊接、鑽孔等步（bù）驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配件門（mén）.