一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼（gāng）型壓鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主（zhǔ）要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓鑄生產前應（yīng）進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金（jīn）填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率（lǜ）.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規（guī）範（fàn）如下﹕
　　合金種類 鋁合金（jīn） 　 鋅（xīn）合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，為減（jiǎn）少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除（chú）熱應力的（de）回火處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除（chú）熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模（mó）次
三、使模（mó）具能（néng）達長（zhǎng）壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及（jí）其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的（de）轉（zhuǎn）角（jiǎo）R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應（yīng）去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太（tài）深
　　12、以正確的（de）方法（fǎ）預熱模具至（zhì）推薦的溫度
　　13、開（kāi）始（shǐ）壓鑄5～10件應使用（yòng）慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的（de）前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到（dào）適當冷卻，冷卻水的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火