塑（sù）膠製品公司解析壓鑄模鍛工藝，壓鑄模（mó）鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成（chéng）的工藝。
    它的基本工藝過程是：金屬（shǔ）液（yè）先低速或高速鑄（zhù）造充型進模具的型（xíng）腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也（yě）使毛坯（pī）的內部組織達到鍛（duàn）態（tài）的破碎晶粒。塑膠製品公司認（rèn）為，毛（máo）坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的（de）表麵一樣，有金屬光澤。所以，塑膠製品公司將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少（shǎo）餘量成形工藝”更進了一步。 
    壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統（tǒng）的鑄造材料外，它還（hái）能用變形合金、鍛（duàn）壓合金（jīn），生產出結構很複雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金（jīn），如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉（lā）強度，比普通鑄（zhù）造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪（lún）轂、車架等希（xī）望用更高強度耐（nài）衝擊材料生產的（de）部件，有更積極的意義。