目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模（mó）具采用冷擠（jǐ）壓成型、電火花加（jiā）工等（děng）新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在（zài）加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。

二（èr）、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

四、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而（ér）磨（mó）削力小（xiǎo），磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深（shēn）圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構（gòu）相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中（zhōng）的每個（gè）零部（bù）件的性能，作用各不（bú）相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要（yào）有硬（yìng）性和（hé）耐磨型，這兩個當中（zhōng）缺一不可，這（zhè）是塑料成型的基本條件。