深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚（shèn）遠，造成模具質量差別（bié）的，主（zhǔ）要是模具的壽命，注塑成型的產品質（zhì）量，鋼材的質量等等，其（qí）中有一條是模具業經常碰到的，就（jiù）是塑膠（jiāo）模具在使用生（shēng）產中會容易（yì）斷裂。究竟是什麽原因造成塑（sù）膠模具斷裂（liè）的呢？應該如何防止（zhǐ）模具斷裂，確保產品質量？

首先，適（shì）當減少太脆（cuì）的料一起混合，多（duō）增加些ABS的（de）新料。雖然成（chéng）本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形（xíng）狀（zhuàng）特點和材（cái）質製定（dìng）正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火（huǒ）裂紋是指淬火鋼馬氏件組織（zhī）處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時（shí）產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨（péng）脹狀（zhuàng）態，導（dǎo）致開裂（liè）。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回（huí）火急冷同樣也產生回火裂紋，這（zhè）是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模（mó）具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠（jiāo）模具質量過關（guān），模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選（xuǎn）材料方麵就必（bì）須（xū）下本錢和（hé）功夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量（liàng）就很差的，那再好的技術也不能把它加工的（de）好（hǎo），材料才是質量的本身（shēn），就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑（sù）膠工廠建（jiàn）議在角麵的根部加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太薄（báo），大致就是（shì）這（zhè）4個問題引起的。那如何來防止塑（sù）膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力（lì）；

4、拔（bá）模（mó）角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對（duì）上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止（zhǐ）措施。模具（jù）斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角（jiǎo）度分析（xī）四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！