塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑（sù）料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通（tōng）道的截麵積可以（yǐ）與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但通常都（dōu）是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

2、塑膠模具開（kāi）發主流道（dào）
它是模具中連接注射機射嘴至分流道（dào）或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據（jù）製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模（mó）。

3、塑膠模具開發分流（liú）道
它是多槽模中（zhōng）連（lián）接主流道和各個（gè）型腔的通道。為（wéi）使熔料以等（děng）速度充滿各（gè）型腔，分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的（de）形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易（yì）都有影響。如（rú）果（guǒ）按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采（cǎi）用（yòng）的是梯形或半圓（yuán）形截麵的（de）分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料（liào）品（pǐn）種（zhǒng），製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴（xué）
它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次（cì）注射之間所產生的（de）冷料，從而（ér）防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容（róng）易產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。