注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結（jié）構和精（jīng）確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑（sù）模具的澆注係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑（jìng）根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最（zuì）為短小肉薄（báo）的部分（fèn）。其作用在於利（lì）用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速（sù）的效果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好（由於塑料的（de）切變致稀特性）；黏滯加熱（rè）的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降低黏度的作（zuò）用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除（chú），以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果（guǒ）冷（lěng）料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便（biàn）脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和（hé）各個型（xíng）腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離分布。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流（liú）動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力（lì）不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸（cùn）。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1）能順利地引導（dǎo）熔融塑料填滿模（mó）穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡（jìn）量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小的型芯和（hé）金屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱（rè）量散（sàn）失及壓力降（jiàng）的（de）考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流道（dào）截麵（miàn）積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改（gǎi）變（biàn）方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可（kě）以降（jiàng）低壓力降及所需射（shè）壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保（bǎo）證（zhèng）各模穴成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道（dào）盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡（héng）法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減（jiǎn）小流（liú）道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統（tǒng）上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以（yǐ）順（shùn）利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發（fā）生短射（shè）、毛邊、包封、縫合（hé）線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動（dòng）不平衡（héng）、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品（pǐn）翹曲（qǔ）變形（xíng）問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整（zhěng）澆（jiāo）口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周期（qī）縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形（xíng）品（pǐn）脫模變形。

11.使用（yòng）塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使（shǐ）用（yòng）過長或過小尺寸（cùn）的流（liú）道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練（liàn）的模具製造工人，另外一（yī）個非常重要的（de）因（yīn）素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設