注塑模具是在成型中賦予塑料以形（xíng）狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基（jī）本結構是一致的。

注塑模具依成型特（tè）性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模（mó）具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄（zhù）塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱（rè）壓（yā）模（mó）以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸（xiè）方式可分（fèn）為移（yí）動式、固（gù）定式（shì）兩種。模具的分（fèn）類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是（shì）把熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻（què）後，打開模具取出成（chéng）型的注塑產品。

壓塑（sù）模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直接（jiē）加在敞開的模具型腔內，將（jiāng）模具閉合（hé），塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充（chōng）滿型腔，然後經化學交（jiāo） 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓（yā）塑模具是用加熱（rè）的模（mó）具把塑料片加熱壓製成型，然後開（kāi）模，把成型的產品取出，放進冷水（shuǐ）裏進行定型冷卻（què）。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業（yè）生產、工（gōng）業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發（fā）揮（huī）著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚（shèn）至（zhì）先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該（gāi）法（fǎ）特別（bié）適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。