模具維護首要是出產進程（chéng）中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如（rú）果長時間不必又不加保養的（de）話就可能導（dǎo）致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中（zhōng）要接水的，可能在裝（zhuāng）置或拆開進程（chéng）中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維（wéi）護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用（yòng）當中創造價值，但也在（zài）使（shǐ）用（yòng）當中（zhōng）逐漸喪失自（zì）身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是（shì）否有雜質、汙（wū）物，對（duì）模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成（chéng）型時不（bú）產生飛邊為準，不能以為越高越（yuè）好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得（dé）到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模（mó）具產生變（biàn）形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作（zuò）用是通過冷卻水，使（shǐ）型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物（wù）、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流（liú）道（dào）的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使（shǐ）其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表（biǎo）麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞（sāi），這可以通過（guò）測（cè）量（liàng）冷卻水的流速來（lái）進行判斷冷卻水（shuǐ）道的內部情（qíng）況。測（cè）量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷（lěng）卻水通過模具的壓力降。由（yóu）此可判別冷卻水道的堵塞（sāi）情況（kuàng）。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷（lěng）卻水道的設計與型（xíng）腔形狀（zhuàng）有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗，在清（qīng）洗劑的強大衝力下將黏附的汙（wū）物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下（xià）來。拆卸時，要仔細（xì）清除殘餘塑料（liào），並根據不同塑料的不同性（xìng）質，采用不同（tóng）的清理方法。一般可采（cǎi）用肥皂（zào）水來清除模具內的（de）殘餘（yú）塑料及其他（tā）沉積物，之後（hòu）將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除（chú）、拋光，然後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三（sān）、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現（xiàn）一些故障，他們給製品質（zhì）量、生產（chǎn）率、模具等均帶來不利的（de）影響，下麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模（mó）具（jù）在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法（fǎ）如下。

1、 剛性不（bú）足

在（zài）注塑成型時，模具要受到巨大的保（bǎo）壓壓力，這（zhè）種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性（xìng）限度（dù）內（nèi），模具所產生的變形可以恢複（fù），而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇（yù）到困難（nán），甚至不能打開。出現這種情況時，從結（jié）構上改造模具已不可能，但可（kě）以適當降低注射壓力，或者（zhě）從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修（xiū）正澆口的方法進（jìn）行糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其排除

型腔是（shì）成型塑件的地方（fāng），它的損傷將直接影響產品質量（liàng），型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬（yìng）物損傷型腔

有時開模後取塑件（jiàn）較困難（nán），就用起子等硬質工具勉強去取（qǔ），這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷（shāng）。

2、操作（zuò）不當

若（ruò）塑件未取出就閉模，特別是在自動成（chéng）型時，固化的塑件（jiàn）易於傷及（jí）型腔和模具。

3、損傷的修複

型（xíng）腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常（cháng）用的修（xiū）複方法（fǎ），最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修（xiū）補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深（shēn）度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊（jǐn）密，裝好後（hòu）再修磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較（jiào）軟的型腔，可采（cǎi）取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷（shāng）處3mm以（yǐ）外處敲擊使凹處凸起（qǐ），再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成（chéng），在工作中它要遇到腐蝕性氣體（tǐ）、水等導致（zhì）生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將會產生（shēng）質（zhì）量問題，因此需要將其排（pái）除。

1、 熔體分（fèn）解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性（xìng）氣體，很多原料在過熱時（shí）也產生揮（huī）發性氣體，這些氣體多（duō）帶（dài）腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當（dāng）模具（jù）不工作時，它們會對模（mó）具產生腐（fǔ）蝕。對此，在機器停止工作時，應用（yòng）軟布將模具擦（cā）淨，並閉合模具，若較長時間（jiān）不用時，模腔（qiāng）內要噴防鏽劑，在（zài）關閉模具時還（hái）要塗上黃油，堵上澆（jiāo）口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如（rú）將（jiāng）模具冷卻到露點一下，空氣中的潮（cháo）氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水（shuǐ），並將模（mó）具擦幹。

3、成型時產（chǎn）生的碳化（huà）物

模具在較長時間工（gōng）作後，成（chéng）型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現（xiàn）有碳化物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜（zōng）上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊（kuài）的（de）生產成本降低，就必須在注塑（sù）模具的（de）質量和後期的維護保（bǎo）養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具（jù）的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競（jìng）爭力。