注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成（chéng）型這種加工方法來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注（zhù）塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量，尤其是對一些精密（mì）類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注（zhù）塑模具時需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度（dù）都會比較高，因此注（zhù）塑模具廠製造注塑模具的鋼材必須是經過（guò）高溫回火處（chù）理的模具鋼，這樣即（jí）使在高溫環境（jìng）下整體設計好的模具尺寸也（yě）不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程（chéng）中（zhōng），塑膠（jiāo）產品的原材料例（lì）如樹脂和各類添（tiān）加劑均會對（duì）注塑模具的表麵形成腐蝕，從而影響注塑模具整體（tǐ）的精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠（jiāo）產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求（qiú），因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注（zhù）塑模具型腔表麵粗糙度（dù）比較小，這樣才能注塑（sù）加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣（qì）孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋（pāo）光、研磨等加工（gōng）處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過（guò）程中，由（yóu）於塑膠原料在注塑模具的模腔內高速（sù）流（liú）動，會對整（zhěng）個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨（mó）的模具鋼才能保證在大批（pī）量的注塑（sù）生產過（guò）程中（zhōng）產品的質量始終保（bǎo）持（chí）穩定。