在注塑模具加工（gōng）生產中，很（hěn）多的注塑模具廠都會使用高（gāo）速切削工藝，那麽使用高速切（qiē）削對於注塑模具加工有什（shí）麽好處呢（ne）？

     高速（sù）切削過程（chéng）中刀（dāo）具和工件可（kě）堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這（zhè）就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的（de）刀具彎（wān）曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量（liàng）相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和（hé）主軸上（shàng）的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠（gàng）的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝（chōng）擊小，運（yùn）用這種辦法可以運用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削（xuē），如（rú）粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去（qù）除率相對低時有很好的經（jīng）濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾（jiá）次數（shù），另外經過切削（xuē）改善注塑模具的幾何精度，同（tóng）時可增加手工休（xiū）息和延長試模（mó）工夫。此外（wài）運用CAM零碎和麵（miàn）向車間的編程來協助製定工藝方（fāng）案，經過工藝（yì）方案進步機（jī）床和車間的應用率。進而大大的（de）縮（suō）短了生產周期提高生產效率從而增強了（le）注塑模具（jù）廠的企業市場競爭力。