注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製（zhì）造時的首選模（mó）具之一，尤其在工業起步較（jiào）早、水平先進的歐美發達國（guó）家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其中最（zuì）需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的（de）限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）產品成型周期可在（zài）8秒鍾內（nèi）完成。

二、消除後續工序，有利於（yú）生（shēng）產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工（gōng）冷膠道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生（shēng）產效率。

三、熱（rè）流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口料(再生二次料),因為水（shuǐ）口料重（chóng）複使（shǐ）用會使塑料份子結構和性能降解（jiě）,再用就會影響產品質（zhì）量。熱流道模具中因沒有冷流道（dào），所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意（yì）義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石（shí）油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱（rè）流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途（tú）徑。

四.擴大注（zhù）塑成型工藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型（xíng）工藝是在熱（rè）流（liú）道技術基（jī）礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得（dé）到準確地控製。塑（sù）料可以更為均（jun1）勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變（biàn）形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市（shì）場上很多高質（zhì）量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話（huà）機殼（ké）,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏（lǐ）的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製作。