當下注塑模具（jù）加工行業發展迅速，國內的（de）大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製（zhì）造過程中（zhōng）如何（hé）選材這個（gè）問題上是每個企業必須麵臨的一個（gè）問題，為大家分析一下這方麵的（de）心得（dé）。

       現（xiàn）在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果（guǒ）客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可（kě）再進行如滲（shèn）碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造（zào）性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的（de）材（cái）料來說，這兩種材料熔點低，溶解材（cái）料（liào）的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形（xíng）的（de）塑料模（mó）具來說，應盡量選擇材料是共晶合（hé）金或共析合金，以（yǐ）獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合（hé）金，通過晶（jīng）粒細化處理後也具（jù）有良好的（de）超（chāo）塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要（yào）求材（cái）料有良（liáng）好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的（de）導（dǎo）電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料（liào）件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種（zhǒng）腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接（jiē）觸的部件應具有（yǒu）一定優良（liáng）的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍（dù）鉻的表麵處理（lǐ）。在成型的塑料中添加有（yǒu）玻璃（lí）纖維或石英粉等硬質（zhì）材料的塑（sù）件時，高硬度的（de）添加物使塑料的流（liú）動性下（xià）降，導致模具表麵磨（mó）損十分嚴重，故成型這（zhè）類塑料的（de）模具材料多選用（yòng）能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用了一（yī）些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼（gāng）材進行滲碳淬火處（chù）理。