相信很多朋友在注塑模具生（shēng）產（chǎn）製造過程中都（dōu）有碰到過注塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友（yǒu）碰到這（zhè）種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析（xī）一下注塑模具出現氣泡的原（yuán）因和解決方法。

首先、模具（jù）設（shè）計上（shàng）的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模（mó）具（jù）澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差（chà）異（yì）太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型（xíng）麵缺少必要的排氣孔（kǒng）道或排（pái）氣孔道不足、堵塞、位置不佳（jiā），又（yòu）沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣（qì），造成型腔中（zhōng）的空氣不能在塑（sù）料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生（shēng）。

最後、如果（guǒ）注塑模具表麵（miàn）粗糙度差，摩擦（cā）阻力大，造成（chéng）局部過熱點（diǎn），使通過的塑料分解（jiě）也會造成氣泡的出現。

當然除了模具（jù）方麵的原因（yīn），也會存在有設備，工藝，原料（liào）等原因；所以（yǐ）在注塑模具生產製造過程中每一道工序都（dōu）需要非常的（de）仔細認真（zhēn），盡量避免注塑（sù）模（mó）具出現氣泡的（de）現象發生，減少（shǎo）產品生（shēng）產過程（chéng）中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家（jiā）的（de）競爭力。