注塑模具（jù）在成型注塑之前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試（shì）模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程（chéng）中（zhōng）有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前（qián）要做（zuò）哪些檢（jiǎn）查（chá）工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披（pī）鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔（róng）接線。澆（jiāo）口處（chù）多餘料如何修掉？遠離（lí）澆口（kǒu）的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外（wài），產品表麵易產（chǎn）生浮（fú）纖。

4、變形。塑料產品通常會產（chǎn）生內收縮（suō）變形，無法從根本上避免。因此，設計（jì）時應考慮加必（bì）要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在（zài）厚膠和筋位的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通常發生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的（de）背麵。

7、頂針（zhēn）。頂針的分布是（shì）否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹（āo）進產（chǎn）品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂（dǐng）針的背（bèi）麵是否頂白？頂針的夾（jiá）線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要（yào）後續工（gōng）序修理掉。

8、滑塊鑲塊（kuài）斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允（yǔn）許範圍內？脫模（mó）時，斜（xié）頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲（xiāng）嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩（jǔ），拉拔（bá）力以（yǐ）及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回（huí）收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作（zuò）相應的工裝/治具)

12、關鍵（jiàn）尺寸測量。對關鍵的尺寸做（zuò）測量和校驗。不合格尺寸三種（zhǒng）處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。