塑膠（jiāo）模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好（hǎo），特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布（bù）技巧，產（chǎn）品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了（le）解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你（nǐ）接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是（shì）進（jìn）膠位置和方式。

進膠又受到（dào）一模出（chū）幾（jǐ）穴和產品是不是（shì）外觀件（jiàn）的影響。一出一（yī）的也有，一般都是大件或形狀（zhuàng）怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其（qí）次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起（qǐ）來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一（yī）出八，一出十六等都可以說（shuō）是一出四的演變。

在設計（jì）流道時上一級流道要比下一級流（liú）道大25%。另（lìng）外（wài）如（rú）果產品是外觀件很（hěn）多時間不能用大水口（kǒu）側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點（diǎn）進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水（shuǐ）在頂針上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在做分（fèn）型麵（miàn）時同時也（yě）要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不（bú）好加工，以及本廠的（de）加工能力。盡量用平整（zhěng）的分型麵少用曲麵（miàn）分型麵。

3、以上這些（xiē）你都確定好，就（jiù）可（kě）以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複（fù）製一份並鏡像，再乘（chéng）以產品的縮水率。

接下（xià）來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我（wǒ）們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢（ne），一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的（de）距（jù）離至少要放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來（lái）決（jué）定，最好（hǎo）保證兩個產品的中心距為整數。

兩個（gè）產品的中心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常（cháng）是（shì）產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整（zhěng）。

內模的大小主要和（hé）水路以及鎖內模的螺（luó）絲（sī）有影響，水路主（zhǔ）要受產品的（de）大小和頂針的分布（bù）影響，頂針的分布是（shì）依據產品的。

這些都搞（gǎo）好了就是確定模胚的大小，模（mó）胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大（dà）小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完（wán）善（shàn）模胚，做內模的排氣等