塑膠（jiāo）模具注塑產品是指用塑膠（jiāo）模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到（dào）成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化（huà）後脫模注射成型的製品。

塑膠模具（jù）注塑產品缺陷的原因有：注（zhù）塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光（guāng）澤不（bú）好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄（tí）形、中心孔小、中心孔大、基片太厚（hòu）、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條（tiáo）紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕（hén）、飛邊、須狀斑紋、表麵（miàn）剝離（lí）、氣泡、變色、空洞、波（bō）紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良（liáng）、注射量不穩（wěn）定、主流道粘模、流涎、流線（xiàn）、模具溫度，衝孔（kǒng）刀、流道溫度，注射速度（dù）、注射壓力（lì），保（bǎo）壓力、保壓時間，轉換（huàn）點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速度（dù），背壓等製品缺陷及產（chǎn）生的原（yuán）因。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺（luó）杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內（nèi）的熔料溫度、剪切作用都（dōu）得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差（chà），溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應（yīng）予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或（huò）略高（gāo）於熔融段溫度，使色母粒進入熔（róng）融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混（hún）合，增加液態混合機會。