在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具（jù）進行注塑成型之前，試模是必（bì）不可少的部分。模具試模結（jié）果（guǒ）的（de）好壞，將直接影響（xiǎng）工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵（zūn）循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程（chéng）中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是（shì）否（fǒu）順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆（jiāo）口大小和型腔大小，以選擇合適的（de）壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後（hòu），仔細檢（jiǎn）查模具所有的（de）配合處是否有過硬（yìng）現象，再確認結合線和排氣。產品打（dǎ）滿之後請（qǐng）品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無（wú）誤，及有否依（yī）規定烘烤（kǎo）(試（shì）模與（yǔ）生產若用不同的原料（liào），很（hěn）可能得出不（bú）同的（de）結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適（shì）合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人（rén）滿（mǎn）意的（de）成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有（yǒu）某（mǒu）些模穴成品尚未完全凝固時。在（zài）調（diào）整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，既是（shì）中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上，可利用這（zhè）段時間來查看成品可能可能發（fā）生的（de）問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料（liào）凝固的時間，否則，成品重量（liàng）會降低，而損及成品的性能（néng）。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出（chū）的條件至少（shǎo）運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導（dǎo）出合理（lǐ）的控製公差(對多穴模具尤有（yǒu）價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量);

9.把每（měi）模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其（qí）尺寸都能（néng）在容許公差之內。把量出連續（xù）或（huò）大（dà）或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之（zhī）尺寸是否正確;

11.使加工運（yùn）轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液（yè）壓油溫（wēn）度;

12.按所有成（chéng）品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修（xiū）正，若模穴（xué）與澆口尺寸尚屬正確（què），那麽就應試改機器條件，如（rú）充模速率（lǜ）、模具（jù）溫度及（jí）各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試（shì）調充模（mó）率（lǜ）及模具溫度（dù），以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工（gōng）條件（jiàn）的數據，以便獲得合乎質量標準（zhǔn）的產品。

目前（qián），工廠試模時，往往忽略（luè）模具溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時，模具（jù）溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn），足（zú）以影響樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料（liào）等現象（xiàng），若不用模溫控製器加以掌握，將來量產（chǎn）時就可能出現困難。