一（yī）、注塑的過程，也就是（shì）注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本（běn）要素：

機（jī）器—包括注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是由於機器（qì）的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認（rèn）油溫在（zài）45℃左右，若油溫過（guò）高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料（liào）和（hé）產品（pǐn）的形狀（zhuàng）和功能去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低（dī）對（duì）於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定（dìng），開合模（mó）的設（shè）定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構（gòu）複雜（zá）的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速（sù）：根據（jù）產品（pǐn）的大小，結構（gòu）去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對（duì）模具（jù）的保護作用（yòng），使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合（hé）。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸（shū）入（rù）。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般（bān）根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻（què）時間，能使產品充分（fèn）定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速（sù）度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的（de）開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終（zhōng）止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意裝（zhuāng）模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置（zhì）：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由（yóu）大到小即Short—Short法（fǎ）來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調試。