模具設計製作

     模具結構設計和參（cān）數（shù）選擇須（xū）考（kǎo）慮剛性、導向性、卸料機（jī）構、定位方法、間隙大小等因（yīn）素（sù）。模具上的易損件應容易更（gèng）換。對（duì）於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀（zhuàng）態、進入型腔（qiāng）的位置與方（fāng）向。為了提高生（shēng）產率、減（jiǎn）少流道澆注損失，可采用（yòng）多型腔模具，在（zài）一模具內能同時完成多個相同或不（bú）同的製品。在大批量生產中應采（cǎi）用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多（duō）工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模（mó），以（yǐ）提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如（rú）組合衝模、薄板衝模、聚氨（ān）酯橡（xiàng）膠模、低熔點（diǎn）合金模（mó）、鋅（xīn）合金（jīn）模、超塑性合金模等。模具（jù）已開始采（cǎi）用計算機（jī）輔（fǔ）助設計(CAD)，即（jí）通過以計算機為中心的一整套係統（tǒng）對模（mó）具（jù）進行最優化設計。這是模（mó）具設計的發展（zhǎn）方向。

       模具製造按結（jié）構特點（diǎn），分為平麵的衝裁模和具有（yǒu）空間的（de）型腔（qiāng）模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合（hé），有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓（yā）模（mó）、壓鑄模、粉末冶金模、塑（sù）料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造（zào）困難。模具生產一（yī）般為單（dān）件、小批生產，製造（zào）要求（qiú）嚴（yán）格（gé）、精確（què），多采用精（jīng）密的（de）加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁（cái）模可用電火花加工初成形（xíng），再用成形磨削，坐標磨（mó）削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮（suō）仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平（píng）麵磨床上采用專用成形磨削工（gōng）具（jù）磨削。坐標磨床可（kě）用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔（kǒng）距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床（chuáng）磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形（xíng）銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向（xiàng）平動頭裝置，都可提高型腔的（de）加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效（xiào）率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。