工藝性能

1．可鍛性：具（jù）有較低的熱鍛變形抗力（lì），塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低（dī）。

2．退火工（gōng）藝性：球化退火溫度範圍寬（kuān），退（tuì）火硬度低且波動範圍小，球化率（lǜ）高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化（huà）、脫碳敏感性：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度（dù）慢，對加熱介質不（bú）敏（mǐn）感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的（de）表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬（cuì）硬（yìng）層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感（gǎn）。

8．可磨削性（xìng）：砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不（bú）易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑（sù）料密度（dù）小，對於減輕機械設（shè）備重（chóng）量和節能具有重要的意義，尤其是對（duì）車（chē）輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強（qiáng）度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤（yóu）其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬（shǔ）為填料製成的增強塑料，其（qí）比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質（zhì）發生化學反應。

4.電絕緣（yuán）、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑（huá）性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自（zì）潤滑（huá）性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸（zhóu）承（chéng）、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非（fēi）常適用於轉速不高、載（zǎi）荷（hé）不（bú）大的場合。

6.粘結能力強（qiáng）。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細（xì）記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效（xiào）率。應在注塑機、模具（jù）正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施（shī）。

2：彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦法（fǎ）就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注意（yì）彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色、外（wài）徑和（hé）長度三項（xiàng）來確認，隻有（yǒu）在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進（jìn）口的質量為佳。

3：模（mó）具使用過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和（hé）啃壞（huài）的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都（dōu）用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主（zhǔ）要（yào）有工作部分尺（chǐ）寸、安裝（zhuāng）部分尺寸（cùn）、長度尺寸等（děng）。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件（jiàn）進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時（shí）檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無（wú）漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。

要（yào）對模具幾個重要零（líng）部件進（jìn）行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對（duì）帶（dài）有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具（jù）的（de）彈力強度的保護（hù），以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增（zēng）加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主（zhǔ）要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模（mó），鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處（chù）理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸模沒有（yǒu）設計加固裝置，出料口不暢出現（xiàn）堆集（jí），卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等（děng）。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要表現在凸（tū）、凹模（mó）鍛坯內在（zài）質量差，熱處理（lǐ）技術及工藝有問題，造成（chéng）凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。有時（shí）產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表（biǎo）麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。