A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型（xíng），但是（shì）產品隻出模（mó）一次的模具（jù）。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成（chéng），且（qiě）需要（yào）專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模具設計基（jī）本原則（zé）：

1、硬膠做第一啤，軟膠做（zuò）第二啤

2、透明做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑成（chéng）型（xíng）溫度高的塑膠做第一啤，成型（xíng）溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模（mó）具的基本原則，另外，封膠時盡（jìn）量用碰（pèng）穿封膠，而（ér）不用插穿封膠，（絕大（dà）部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變（biàn）形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注（zhù）塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果（guǒ）是透明麵殼模具時大（dà）部（bù）分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美（měi）觀，可以加工精密的雙色甚（shèn）至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和（hé）螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難（nán）度比（bǐ）較大的產品，如硬膠PA與（yǔ）軟膠TPE的粘合，采（cǎi）用雙色模具注塑，比用包膠模具加工（gōng），硬軟兩種塑（sù）料粘合（hé）效果要好；

缺點——雙色（sè）模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材（cái）料不一定在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng）；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模（mó）具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機（jī）。包膠模具主要是軟（ruǎn）膠包硬膠，其中（zhōng）軟膠常用的人工橡膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概（gài）述 :

包膠模（mó）具在設計應注意硬（yìng）膠件的定位，需做到（dào）可（kě）拉的封膠且（qiě）在膠件上有反斜度（dù）孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上（shàng）日益盛行，於（yú）這種工藝可（kě）以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易（yì）於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心（xīn）旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可（kě）以用普通的（de）注（zhù）塑機成型（xíng）加工，設備（bèi）方（fāng）麵的投入（rù）相對（duì）較小；

缺點——不太適合注（zhù）塑精密的雙物料及多（duō）物料注塑產品；成型加工周期相對（duì）較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度（dù）熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差（chà）。

注塑過程中經常遇（yù）見（jiàn）的為題：

A、溢膠——雙色（sè）模具開模（mó）中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預（yù）壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打（dǎ）飽；3、一射模仁尺寸（cùn）不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可（kě）能是料溫﹐模溫太（tài）高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開（kāi）模中匯膠線明顯的原因（yīn）一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆（jiāo）口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的（de）狀態下經（jīng）行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如（rú）果溫度太高（gāo），就會使得溶膠（jiāo）過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高（gāo）溫會使得溶（róng）膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具（jù）的填（tián）充（chōng）要求（qiú），如果我們填（tián）充的速（sù）度過慢的話，就會比較容易出現破裂（liè）的情況；3、壓力（lì）——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中（zhōng），模具的使用也會是開裂的原因（yīn）之一。在（zài）模具的（de）使用中盡量少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵（miàn）要足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。