塑膠模（mó）具的基本結（jié）構：

塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向（xiàng）係統、支（zhī）承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴（zuǐ）開（kāi）始到型（xíng）腔為止的塑（sù）料流動通道（dào）。其由主流道、分（fèn）流道（dào）、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是（shì）指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度（dù）及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大小的設計要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意（yì）﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機（jī）射出口的直徑及注射頭的（de）球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流（liú）道要與高（gāo）溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道部分（fèn）通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很（hěn）好（hǎo）地定位與（yǔ）注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反壓力，不致（zhì）被推（tuī）出模具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢（yì）出，同時保証（zhèng）主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分（fèn）開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道（dào）：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主流道（dào）流入型腔的過（guò）渡段也是（shì）澆注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六（liù）邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性（xìng）、注射速率、分（fèn）流道長度等（děng）因素（sù）來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平（píng）衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時（shí）均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的（de）部（bù）份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過（guò）來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同（tóng）時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流（liú）的作用，並在（zài）成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口（kǒu）

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護（hù）耳式澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公（gōng）司大多采（cǎi）用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有（yǒu）阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選（xuǎn）擇（zé）應避免產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程（chéng）最短﹐料流變向（xiàng）最少。

（5）澆口（kǒu）位（wèi）置選擇應有利於型腔內氣體的（de）排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置（zhì）的選擇應防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用來儲臧注射（shè）間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓（yuán）錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆