一、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的（de）加熱和（hé）螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑（sù）化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻（què）定型後所產生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也（yě）就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫（wēn）過高或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重（chóng）要的（de）參數，它的高低對（duì）於產品的性（xìng）能影響很大，故設（shè）定時一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考（kǎo）慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模（mó），縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的（de）可用慢速（sù），還要（yào）根據材（cái）料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使模具的損壞達（dá）到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實（shí）際（jì）的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大0.2秒左右（yòu），設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產（chǎn）品的（de）大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間（jiān）不要大於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間：此時間就是在（zài）注射完成後（hòu）為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小（xiǎo）來（lái）設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位（wèi）置可根據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足（zú）產品（pǐn）完全脫（tuō）模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺杆大小算出其料量（liàng），再（zài）設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這（zhè）五大（dà）要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。