成型產品外（wài）觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦（jiāo）、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋（wén）。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮（suō），不明（míng）顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品（pǐn）平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保（bǎo）證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花（huā），產品一（yī）般不（bú）能有氣（qì）泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差（chà）原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為（wéi）正公差（chà），顧客（kè）有（yǒu）要求的按要求。

7、產（chǎn）品壁厚：產品壁厚一般要求做到（dào）平均壁厚，非平（píng）均壁厚應符合圖紙（zhǐ）要求，公（gōng）差根據模具特性應（yīng）做到（dào）-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底（dǐ）殼配合——表麵錯位小（xiǎo）於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵（miàn）要（yào）保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不（bú）易剝落。

3、冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有（yǒu）要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵（miàn）。

5、冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔（kǒng），沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角（jiǎo），倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進（jìn）出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處（chù），字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影（yǐng）響模具（jù）的（de）吊裝和存放。安裝時下方有（yǒu）外露的油缸、水（shuǐ）嘴，預複位機構等，應有（yǒu）支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應（yīng）用螺釘穿過支撐腿固定（dìng）在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符（fú）合指定的注塑機要求（qiú），除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種（zhǒng），定（dìng）位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形（xíng）尺（chǐ）寸應符合（hé）指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有（yǒu）凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀（guān）的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸（gāng）、預複位杆等幹涉。 

模（mó）具材料和硬度

1、 模具模架應選用（yòng）符合標準的標準模架。

2、 模具成型（xíng）零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口套）材（cái）料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕（shí）材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應（yīng）高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢（chàng）、無卡滯（zhì）、無（wú）異常聲（shēng）響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部（bù）件應開（kāi）設油槽，表麵需進（jìn）行（háng）氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應（yīng）進行編號。

5、 頂出距（jù）離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧（huáng）應選用標準件，彈（dàn）簧兩（liǎng）端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小（xiǎo）滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行（háng）程開（kāi）關。

8、 滑塊抽芯一（yī）般采用斜導柱，斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程過長應采（cǎi）用（yòng）油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成（chéng）型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材（cái）料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比（bǐ）大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆（gǎn）不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠（jiāo）段（duàn）長度，頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要求。

14、 製（zhì）品應有利於操作（zuò）工取下。

15、 製品（pǐn）頂出時易跟著斜頂走（zǒu），頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠（kào），四（sì）周非成型部分應加（jiā）工（gōng）3°-5°的（de）斜度，下部周（zhōu）邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應（yīng）無鐵屑雜物。

18、 回程（chéng）杆（gǎn）端麵平整，無點焊。胚頭（tóu）底部無墊片，點焊（hàn）。

19、 三板模澆（jiāo）口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置（zhì）在（zài）模具安裝方（fāng）向的兩側，或在（zài）模（mó）架外加拉板，防止限位拉（lā）杆與操作工幹涉。

21、 油路氣（qì）道應（yīng）順暢，液壓頂出複（fù）位應到位。

22、 導套底部應開製排（pái）氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷（lěng）卻、加熱係統

1、 冷卻或加（jiā）熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

3、 開設在模架上的（de）密封槽的（de）尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃（huáng）油，安（ān）放後高出模架麵。

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不（bú）易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用（yòng）集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置（zhì）應不（bú）影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。

3、 三板（bǎn）模分澆（jiāo）道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上（shàng）有斷（duàn）料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹（āo）進澆口板（bǎn）的（de）一個深（shēn）3mm的台階。

5、 球頭拉料（liào）杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打（dǎ）磨（mó）機加工。

7、 點澆口處（chù）應按（àn）規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料（liào）穴。

9、 拉料（liào）杆Z形（xíng）倒扣應（yīng）有圓（yuán）滑過（guò）渡。

10、 分型麵上（shàng）的（de）分流道（dào）應（yīng）為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料（liào）杆上的潛伏式澆口（kǒu）應無表麵收縮。

12、 透（tòu）明（míng）製品冷料穴直徑、深度應符合（hé）設計標準（zhǔn）。

13、 料把（bǎ）易於去除，製（zhì）品外觀無澆（jiāo）口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛（qián）伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊應氮化處（chù）理，表麵（miàn）硬度達到（dào）HV700。 

成型部分（fèn）、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型（xíng）麵保持幹（gàn）淨、整潔、無手提砂輪磨避（bì）空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣槽深度（dù）應小於塑料（liào）的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵（miàn）與型（xíng）芯一致。

8、前後模（mó）成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應（yīng）順利。

10、多腔（qiāng）模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的（de），應符合顧（gù）客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方（fāng）加上，字號（hào）為（wéi）1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰（pèng）到。

12、頂（dǐng）杆應布置（zhì）在離側壁（bì）較近處（chù）及筋、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於相同的件應注（zhù）明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠（jiāo）部分應符合設計標準。中型（xíng）以下模具（jù）10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及（jí）噴砂（shā）應（yīng）均（jun1）勻達到顧（gù）客（kè）要（yào）求。

17、外觀有要求的製品，製（zhì）品上的螺釘應有防縮措施。

18、深（shēn）度超過20mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模（mó），四周應有斜麵鎖緊（jǐn）並機加工避空。 

注塑（sù）生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件（jiàn）範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數（shù）調（diào）校的可重（chóng）複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注（zhù）射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於（yú）額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速（sù）度的90%。

4、模（mó）具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時（shí）的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品（pǐn）及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲（xiāng）件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包（bāo）裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用（yòng）潤滑脂封堵。

4、模具（jù）應安裝（zhuāng）鎖模（mó）片，規格符合（hé）設計要求。

5、備品備件（jiàn）易損件應齊全（quán），並（bìng）附有（yǒu）明細表及供應商名稱。

6、模（mó）具水、液、氣、電進出口應采取封口（kǒu）措（cuò）施封口防止（zhǐ）異物進入。

7、模（mó）具外表麵噴製油漆（qī），顧客有要求的按要求。

8、模具（jù）應采用防潮、防（fáng）水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱（rè）係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細（xì）、使用（yòng）說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子（zǐ）文檔均應齊全。