一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即（jí）位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如（rú）果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域（yù）所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和一（yī）寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵（miàn）稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵（miàn）或（huò）多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的（de）廢料（liào）應有合理的壓塌角（jiǎo）和（hé）均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過（guò）增大間隙來延（yán）長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合（hé）理的間隙可以造（zào）成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工（gōng）件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模（mó）具的使用壽命（mìng），而且容易造成衝頭的折斷。

2、間（jiān）隙過大或過小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易（yì）在衝頭底麵與板（bǎn）料之（zhī）間形成真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙（xì）可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙（xì）（表中數據為百（bǎi）分數）

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度；

2、是否選（xuǎn）擇合理的下（xià）模間隙；

3、模具（jù）的（de）結（jié）構形式；

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好（hǎo）的潤滑（huá）；

5、模具是否經過特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓（yā）特殊尺（chǐ）寸孔應注意的問題

1、最（zuì）小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔（kǒng）徑，請使用大（dà）一號的（de）模具。注意：此時，若（ruò）使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺紋（wén）的破（pò）損。

例1、如下表（biǎo）的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）A工位模具對應，但請使用B工位（wèi）模具。

例2、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和（hé）B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度（dù）的比（bǐ）例一（yī）般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨

1、模（mó）具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器（qì）的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨（mó）時機。

2、模具需要（yào）刃磨（mó）的具（jù）體特（tè）征

對（duì）於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決於刃口（kǒu）的鋒（fēng）利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不（bú）得超過（guò）0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大（dà）的毛刺產生？

（3）通（tōng）過機器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已經鈍了（le），需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的（de）刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的（de）危害：不正確（què）的刃磨會加（jiā）劇模具刃口（kǒu）的迅（xùn）速破（pò）壞，致使每次刃磨的（de）打擊次數（shù）大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模（mó）具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次（cì）的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨（mó）削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必（bì）須加足夠（gòu）的冷卻液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易（yì）造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的（de）厚度。

六、衝（chōng）頭使用（yòng）前應注（zhù）意

1、存放

（1）用幹淨（jìng）抹布把上模套裏外（wài）擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要（yào）出現（xiàn）刮痕或凹痕（hén）。

（3）上油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

（1）使用前（qián）徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭（tóu）於（yú）上（shàng）模套時應注意事（shì）項

（1）清潔衝頭（tóu），並給其長柄上油。

（2）在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模套（tào）底部，不能（néng）用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上（shàng）模（mó）套上的螺栓來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能（néng）旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使用（yòng）壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模（mó）導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導（dǎo）套外（wài）直徑，隻能在（zài）衝頭（tóu）頂上用（yòng）力。不能敲擊上模（mó）套頂（dǐng）部，以免損壞轉（zhuǎn）塔孔，縮短個別工位使用壽命（mìng）。

七、模具（jù）的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住（zhù），取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭（tóu）、下模的再（zài）刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙（xì）。模（mó）具的間隙如果相對板（bǎn）厚選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模具（jù）上，使得衝頭被材料咬住而無法加（jiā）工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平（píng）整後（hòu）再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和（hé）注油次數視加（jiā）工材料的（de）條件而（ér）定。冷軋鋼板（bǎn）、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢（gòu）的材料，要給模（mó）具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導（dǎo）套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工（gōng）時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使（shǐ）得（dé）衝頭不能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上（shàng），因此（cǐ）衝這種材料時（shí），相反要把油（yóu）擦幹（gàn）淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦（cā）幹淨。這樣（yàng）就能保證模具有良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭（tóu）粘連

問題四、廢（fèi）料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑（huá）塊的行程不同（tóng），因此要注意成型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過大（dà），容（róng）易造成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置（zhì）應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放（fàng）在（zài）加工程序的最後來實現。

7、一定要（yào）保證板材良好（hǎo）的潤滑。

8、定（dìng）貨（huò）時注意特殊成（chéng）型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間（jiān），因此（cǐ）成型加工時一（yī）定要采用低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最（zuì）好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔。如此（cǐ）大的孔會超出機器公稱力上限，特別（bié）對於高剪（jiǎn）切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以（yǐ）解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可（kě）以降低一半或（huò）更多的衝壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大（dà）部分模具都能做到。

十三、一個（gè）衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能（néng）在衝（chōng）床公稱力範圍內衝（chōng）成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才（cái）向下（xià）成（chéng）形

當選（xuǎn）用成（chéng）形模具時，應避免進（jìn）行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔（tǎ），然而，如果向下（xià）成形是唯一的工藝選擇，那麽應該（gāi）把它作為對板（bǎn）材的最後一步（bù）處理（lǐ）工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可能（néng）是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結（jié）果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到（dào）令板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同（tóng）向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此（cǐ）給予材料一（yī）個更好的機會（huì）去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十（shí）七、克服卸（xiè）料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的（de）疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具（jù）需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的（de）要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的（de）間隙是否合（hé）理（lǐ）。不合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。