1、模具結構（gòu）部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本（běn）王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜（xié）頂、擺杆表（biǎo）麵硬度（dù）不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

⑦如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶（hù）要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編（biān）號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三（sān）板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水（shuǐ）口板，先（xiān）開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安（ān）裝使行位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共推出（chū）高（gāo）度（dù）不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設（shè）置應使膠件脫模（mó）時不產（chǎn）生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活（huó）、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非平麵時，頂針、司（sī）筒應定位。

8. 底板（bǎn）上應均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中（zhōng）司筒數量達（dá）到或超過16支應增設中（zhōng）托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填充及冷卻時（shí）間，同時澆（jiāo）注係（xì）統損耗的塑料應最少。流道一般（bān）應設置冷料（liào）井。

11. 型腔分布應合理（lǐ），應符合各（gè）型腔同（tóng）時（shí）注滿的（de）原理，澆口設置應不（bú）影響膠件外觀，滿足（zú）膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12. 冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應使模具表麵（miàn）各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響（xiǎng）安裝，喉（hóu）嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位（wèi）、喇（lǎ）叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模具運水流道（dào）應不漏水（shuǐ），並在流道（dào）出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生（shēng）較大（dà）包緊力部位應在對應（yīng）之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計要求均（jun1）勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具（jù）變（biàn）形。

17. 模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中心最多不超過（guò）模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設（shè）火山口。

19. 分模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自（zì）鎖裝置。

（3）模具不允許之結（jié）構

①模具（jù）不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允（yǔn）許出（chū）現（xiàn）不同向現象（xiàng）。

⑦膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度（dù）方向前、後模板不（bú）允許缺（quē）少（shǎo）拉令孔。

⑩模（mó）具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要（yào）求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚（hòu）應符合（hé）圖紙（zhǐ）要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針（zhēn）位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合（hé）。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合要（yào）求PL麵錯位（wèi）小於0.1 mm，沒有刮（guā）手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門（mén）與電池箱間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔（zǎi）配合（hé）時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的（de）情（qíng）況下）

① 膠（jiāo）件表麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印（yìn）      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件外表（biǎo）麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限（xiàn）製（zhì）。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸（cùn）允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有（yǒu）輕微拖白，並能用研（yán）磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第（dì）一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調（diào）整控製。

D、除上述幾條（tiáo）外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允（yǔn）許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允許有輕微（wēi）氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無（wú）頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄（báo）膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄膠（jiāo）位。

（3）表麵修飾（shì）要（yào）求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高（gāo）光（guāng）表麵不允許（xǔ）有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵（miàn）飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要（yào）均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外（wài））

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要（yào）求，且要均（jun1）勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位（wèi）置符合（hé）菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的（de）除外。

透明（míng）膠件（jiàn）或裝（zhuāng）配後的外觀麵符（fú）合設計要求