澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和（hé）無流道澆注係（xì）統．它跟所用塑（sù）料（liào）產品形狀，尺（chǐ）寸，機台，分模麵（miàn）有密切關係．

設計時（shí）注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少（shǎo）彎曲，光（guāng）潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積（jī）較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品（pǐn）外觀．

5、主流道（dào）設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折（shé）斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流（liú）道是連接機台噴（pēn）嘴至分流道入口處（chù）之間（jiān）的一段通（tōng）道，是塑料進入（rù）模具型腔時最先（xiān）經過的地方．其尺寸，大（dà）小與（yǔ）塑料流速和充模時間長短有（yǒu）密切關係．太大造成回（huí）收冷料過多（duō），冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織（zhī）鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性（xìng）降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單（dān）獨的澆（jiāo）口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接（jiē）在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內（nèi）孔為圓錐（zhuī）形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適（shì）當，太（tài）大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣（qì）孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流（liú）道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口（kǒu）套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡（jìn）量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流（liú）道盡量避免拚塊結構，以防塑料（liào）進（jìn）入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和（hé）射嘴反複（fù）接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來（lái）選擇（zé），一（yī）般（bān）會將其固（gù）定在模板上，以（yǐ）防生產中澆（jiāo）口套轉動或被（bèi）帶出．

2、分流道設計

分流道（dào）是主流（liú）道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小（xiǎo）的情況下，將熔融塑料以（yǐ）較快速度送到澆口（kǒu）處充（chōng）模（mó），因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間（jiān），易造成產品缺料（liào），燒焦（jiāo），銀線，縮水；

如太大（dà）易積存（cún）過多氣體，增加冷料，延長生產周（zhōu）期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個（gè）設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體（tǐ）積之比值最小．即在分流道長度一定的（de）情況（kuàng）下，要求分流道的表（biǎo）麵積或側麵積與（yǔ）其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同（tóng）而異，常用型式有（yǒu）圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形（xíng），正六邊形（xíng），設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流（liú）道較長時，應在末端設置冷料穴（xué），以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置（zhì）拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型（xíng）腔模具中，各分流道盡量保持（chí）一致，長度盡量短，主流道截麵積應大（dà）於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求（qiú）過份光滑(Ra=1.6左右)，有（yǒu）利（lì）於保（bǎo）溫．

5、如分流道較多時，應考慮（lǜ）加設分流錐，可避免熔（róng）融塑料直接衝擊型腔，也可避免（miǎn）塑料急轉彎使塑料平穩過（guò）渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔（qiāng）同時均衡進膠，排列（liè）緊（jǐn）湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先取較（jiào）小尺寸，以便於試模後有修正（zhèng）餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之（zhī）間（jiān）的連接部分，是澆注（zhù）係統的最後部分．其作（zuò）用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模（mó）具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有（yǒu）：

澆口的種類及其特微（wēi）

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置（zhì）應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排（pái）氣．

3、通過模（mó）流分析（xī）或（huò）經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外（wài）觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝（chōng）擊型芯（xīn），產（chǎn）生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品（pǐn），建議采（cǎi）用多點（diǎn）進澆，可防止產品翹曲變形和缺料（liào）．

6、量開設在不（bú）影響產品外觀和功能處，可在（zài）邊緣或底部處．

7、澆口尺寸（cùn）由產（chǎn）品大小，幾（jǐ）何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修（xiū）正．

8、模多穴時（shí），相同的產（chǎn）品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同（tóng）一模具中（zhōng）成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料（liào）穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係（xì）統發展和改進的一個重要（yào）方向，就是開發熱流道模具．它（tā）與一般注射模具的主要區別就（jiù）是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻（què）擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和（hé）精密模（mó）具（jù）設計中，應用已越來越廣（guǎng）泛．

它有以下優點（diǎn）:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產品，破碎回（huí）收等工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度（dù）嚴格控製，顯著提（tí）高產品質量（liàng），降低次（cì）品產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處（chù）於（yú）融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低（dī）注射壓力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以（yǐ）可縮短開模（mó）行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流（liú）道模具結構複雜，溫度控製要求嚴（yán）格（gé），需要精（jīng）密的溫控係統，製造成本較高，不（bú）適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱（rè）流道模具有（yǒu）不同要求，見下（xià）表: