一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足（zú），注射（shè）時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太（tài）大。

3、材料流動性的（de）不足。

4、型腔內空氣逸出（chū）不良。 

5、澆口不平（píng）衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當（dāng）由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的（de）條件設定應（yīng）朝材料流動性好的（de）方向設定，即提高模溫、料筒（tǒng）溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不（bú）高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三（sān）、解決的（de）方（fāng）法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型（xíng）麵（miàn）加上氣體逸（yì）出（chū）槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場（chǎng）合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的（de）不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動（dòng）性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯（xiǎn）變壞的樹脂（zhī），如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱滌綸樹（shù）脂（zhī）PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項（xiàng）  
1、所謂材料的流動性，一（yī）般（bān）指測定在一定（dìng）的溫度，一定的（de）壓力下（xià）的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使（shǐ）用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒（méi）有關係（xì），但是（shì）太短的（de）場合會（huì）引起填充（chōng）不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出（chū）速度（dù）如（rú）果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度（dù）會影響很小。  

（4）、模（mó）具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行（háng）程假如有稍微剩（shèng）餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長（zhǎng）度大（dà）體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型的適（shì）當領域，溫度同（tóng）填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長度，大（dà）體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標（biāo）準。   

材料 L/T比（bǐ）值