注塑模具塑料模具，是（shì）塑料加工工（gōng）業中和塑料成型（xíng）機配套，賦（fù）予塑料製（zhì）品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成（chéng）型方法的不同，可以（yǐ）劃分為不同的模具種類（lèi）。通過模具內各種係統或輔助機構（gòu）的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生（shēng）產出具有特定的形狀、尺寸、功能和（hé）質量的工業零（líng）件的工具。常見的模具分類可分（fèn）為以下幾種：

1>單分型麵（miàn）注塑（sù）模（mó）

開模時，動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它（tā）根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用（yòng）最廣泛的一（yī）種注塑模。

2>雙分型（xíng）麵注塑

雙分型麵注塑模（mó）有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵（miàn）注塑模具在定（dìng）模部分增加了一塊可（kě）以（yǐ）局部移動的中間板（bǎn）（又叫活動澆口（kǒu）板，其上（shàng）設有（yǒu）澆口（kǒu）、流道及定模（mó）所需要的其（qí）它零件和部件），所以也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注塑（sù）模具，開模（mó）時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部（bù）件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有（yǒu）側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同時脫模（mó）機（jī）構的推杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下（xià）。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型（xíng）零部件，如（rú）活動凸模、活動凹（āo）模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與（yǔ）塑件一（yī）起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在（zài）模具上設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型（xíng）環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流（liú）道注塑模

無（wú）流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他（tā）注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的（de）方（fāng）向與開合模方向垂直。他的（de）主流道 開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且（qiě）它的（de）截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模（mó）具有區別的，主流道（dào）的端（duān）部，為了防止注（zhù）塑（sù）機噴嘴與主流道進口端的磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的（de）注塑模

在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀（zhuàng）的限製（zhì），將塑件留（liú）在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置脫模機構。