一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖（tú）和工藝資（zī）料（liào）的要求（qiú）。由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模（mó）具（jù）總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖（tú）盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具（jù）成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形（xíng）式；

3）分（fèn）型（xíng）麵及分模取件方式；

4）外形結（jié）構及所有連接件，定位、導向件的（de）位置；

5）標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模（mó）工具，校（xiào）正工具等）；

7）按順序（xù）將全部（bù）零件序號編（biān）出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求（qiú）和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求（qiú）；

2）對模具裝（zhuāng）配工藝（yì）的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平（píng）行度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全（quán）部零件圖
由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後（hòu）外（wài），先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布（bù）置（zhì）得當。為了使加（jiā）工（gōng）專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形（xíng）盡可能與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰；
    2）標注（zhù）尺（chǐ）寸要求（qiú）統一、集中、有（yǒu）序、完整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配（pèi）合尺寸，後標（biāo）注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右上角，如標（biāo）注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在（zài）零件各（gè）表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺（chǐ）寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填（tián）寫。

二、校對、審圖、描圖、送（sòng）曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模（mó）具及模（mó）具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
  2. 塑料（liào）製件方麵（miàn）
塑料料流的流動、縮孔（kǒng）、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵（miàn）位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發（fā）生溢料，開模後是（shì）否（fǒu）能（néng）保證塑（sù）料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推（tuī）廣（guǎng）杆、推管的大小、位置（zhì）、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零（líng）件;

3）模具（jù）溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功（gōng）率、數量；冷（lěng）卻介質的（de）流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處（chù）理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的（de）機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰（qià）當，表示得（dé）是（shì）否清楚，有（yǒu）無遺漏;

     2）零件圖上的零件（jiàn）編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非（fēi）標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高（gāo）精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記（jì）、敘（xù）述清楚;

     3）零（líng）件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查（chá）全部零件圖（tú）及（jí）總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所有零件的幾何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標'等是（shì）否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自（zì）我校對（duì）項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安（ān）全方（fāng）麵。圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全（quán）部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製（zhì）造（zào）單位有關技術人員（yuán）審查（chá），會簽（qiān）、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加工製造做好準備。在模具零件的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的（de）重（chóng）點（diǎn）放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗（yàn）表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質（zhì）量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。
塑件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地（dì）分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的（de）原因後提出補救方法。因為成（chéng）型條件容（róng）易改（gǎi）變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模（mó）具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握（wò）不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模具條件，就不能再作大（dà）的改造和恢複原狀（zhuàng）。
   零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質量（liàng）。

四（sì）、整理資料進（jìn）行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記（jì）錄（lù）等，按規定（dìng）加以係（xì）統（tǒng）整理（lǐ）、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的（de）模具都是很（hěn）有（yǒu）用處的。