1、唧咀（澆口（kǒu）套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經（jīng）過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同（tóng）支撐整套模具；

4、頂針（zhēn）保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線（xiàn）路（lù）斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂（dǐng）針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產（chǎn）品頂出；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對（duì）合。最（zuì）常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水可讓模（mó）具在一（yī）個恒溫（wēn）下生產，從而（ér）保證產品的（de）穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵（miàn）將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模（mó）上（鏟機（jī）與行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行（háng）位的耐磨性；（產品（pǐn）有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起（qǐ）導向作用，並（bìng）保證在前（qián）後模合模後，因回針（zhēn）和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到（dào）位（共4支）；（產品在頂出時是（shì）依（yī）靠頂針，斜頂，司筒頂出（chū）的）

14、司筒針：固（gù）定於底（dǐ）板上，頂針板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的（de）直徑（jìng）視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產（chǎn）品上有環形骨位（wèi），而且（qiě）骨位的深度比較高，出模時（shí）易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時，斜頂（dǐng）沿著斜方（fāng）向向上頂（dǐng）（角（jiǎo）度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證產品出模不會（huì）扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯頂出，作用（yòng）與頂針相同，但一般用於製品中心（xīn）帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製（zhì）品的（de）柱位孔成型，配合司筒使用（yòng），並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底（dǐ）部（bù）鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防（fáng）止垃圾積在上麵（miàn），令頂（dǐng）針板不平或變形；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔（kǒng）：用（yòng）於模具的（de）有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀（jǔ）：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用（yòng）銅（tóng）製（zhì）造（zào）；

23、拉料杆：A、分（fèn）流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時（shí）冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模（mó）時（shí）從澆口套內拉出主流道凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料（liào）杆（gǎn）直徑等於澆口內徑（jìng）大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側（cè）麵（miàn）抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動（dòng）橫模（mó），一（yī）般在製品（pǐn）側麵有（yǒu）凹凸形狀時使用（yòng），分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成（chéng）型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要（yào）配件；

28、限位釘（止動塊（kuài））：起限位作用，模（mó）架中常（cháng）用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂板（bǎn）正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來（lái）止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊（diào）模；

32、中托司：安裝在（zài）頂釘組（zǔ）板上，用來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模（mó）阻（zǔ）力（lì），保證流道板和麵板及定模（mó）板先於定模板和動模板（bǎn）打開之（zhī）前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞（sāi）應（yīng）嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防（fáng）止（zhǐ）刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角（jiǎo），則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加（jiā）排氣裝（zhuāng）置；

⑸  與尼龍塞（sāi）相（xiàng）配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加（jiā）油，因為加油會使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達（dá）到（dào）0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接（jiē）觸（chù）麵積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模具（jù）質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑（jìng） 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加（jiā）到 6 個以上（shàng）；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散（sàn）發；

35、鑲件：省料（liào）省模省力；A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM 要考慮做鑲件，以方（fāng）便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省料時省過頭;C、為（wéi）方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平（píng）或（huò）形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆（gǎn）：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料（liào）水口板：固（gù）定拉料針；

38、前後模（mó）鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模（mó）仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後（hòu）模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具（jù）脫離；是頂出膠位的一部分（fèn）；

42、外拉杆：用於（yú）拉開行（háng）腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷（xiāo））：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下（xià）的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能（néng）加工到的地（dì）方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的（de）目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準（zhǔn）備的，將其（qí）製作成（chéng）膠位的形（xíng）狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位（wèi）電流加工出來，而倒扣即需要（yào）斜導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成（chéng）形（xíng）產（chǎn）品的局部（bù）形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形成（chéng）局部膠位的（de）一部（bù）分；

48、有托鑲針：用（yòng）於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機（jī）：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊（kuài），防止（zhǐ）注塑時滑塊（kuài）因受（shòu）到注塑的壓力而產生後（hòu）退（tuì）位移，進而影響到注塑件（jiàn）的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊（kuài）的作用。在開模動定（dìng）模分開（kāi）時，鎖（suǒ）模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊（kuài）會被（bèi）斜導柱或者（zhě）液壓抽芯（xīn）機構帶著往後（hòu）退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定（dìng）模打開（kāi），保護模具的作用；在生產注塑時一定要將（jiāng）它打開（kāi）。一般小型（xíng）模具裝一個就行了，大（dà）型（xíng）模具裝2個或多個。

51、撬模角（jiǎo）：撬開模具每（měi）一塊板（bǎn）的（de）角口位；